棒磨機

棒磨機制砂現場視頻

棒磨機有干式和濕式兩種形式可供選擇，不過目前采用的都是濕式棒磨機設備，用戶可根據自己的實際情況加以選擇。紅星棒磨機廠家采用先進的可控進出料技術，結合實際的研磨物料，配用合適的研磨體，以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸，使出料粒度更加均勻，產量更高。棒磨機廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業(yè)及對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業(yè)，近年來還用于建筑用砂的制砂行業(yè)等。

棒磨機圖片

棒磨機圖片

棒磨制砂機圖片

棒磨機廠家實拍圖

棒磨機應用

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨。

2、當用二段磨礦流程時，如果第一段是從20-6毫米磨到3-1毫米，采用棒磨作第一段磨礦設備時，生產能力較大， 效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細磨時，棒磨比球磨的生產率和效率都低。

3、在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎，當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石)，用棒磨將19-25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6-10目時，比用短頭圓錐碎礦機與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。

棒磨機工作現場實拍圖（國外）

山西客戶現場實拍圖

棒磨機工作原理

棒磨機工作時，由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。

棒磨機內部結構圖

棒磨制砂機內部結構主要是由電機、主減速器、傳動部、筒體部、主軸承、慢速傳動部、進料部、出料部、環(huán)形密封、稀油潤滑站、大小齒輪噴射潤滑、基礎部等組成，主減速器為平行軸、硬齒面。

棒磨機性能優(yōu)勢

節(jié)能：

該機的特點是在磨礦過程中，磨礦介質與礦石呈線接觸，因而具有一定的選擇性磨碎作用。比以前的老型設備節(jié)能41%以上，能減少成本開支。

高產：

此型棒磨機的出料粒度更加均勻，過粉碎礦粒少，產量更高。

便捷：

內置細度控制裝置，通過簡單的調整即可改變出料的粒度，出料時也可加裝篩分裝置，可以保證既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。

棒磨機廠家直供、價格優(yōu)惠

河南紅星棒磨機廠家是源頭直供，自主研發(fā)生產，能在源頭上控制產品質量，具備嚴格的質量監(jiān)管體系，十幾項出廠檢測，有質檢人員層層把關，并且提供工免費安裝、調試、后期維修、保養(yǎng)等各項服務，一臺也可以享批發(fā)價優(yōu)惠，具體棒磨機價格，歡迎隨時免費咨詢，技術經理一對一服務。

棒磨機常見故障和解決方法

1、主軸承發(fā)熱，有異常聲音，電機超負荷斷，原因可能是：①潤滑不良；②主軸承中進入泥沙；③軸承破碎；④主軸承安裝不正；⑤給礦量過多或不足，解決的方法有：加潤滑脂、清洗軸承更換油脂、更換軸承調整給礦量。

2、棒磨機的傳動裝置電動機電源不穩(wěn)定或過高，原因可能是：①給料器松動；②主軸承潤滑不良；③排礦濃度過高；④筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻；⑤齒輪過度磨損；⑥電機電路有故障，解決方法有：上緊給料器改善潤滑狀況、調整操作更換襯板3更換修理齒輪、排除電氣故障。

3、棒磨機有振動現象，原因可能是：①齒輪呲合不好或磨損過甚；②地腳螺絲或軸承螺絲松動；③大齒輪連接螺絲似的或對開螺栓松動；④傳動軸承磨損過甚。解決方法有：調整齒輪間隙、擰緊松動螺栓、更換傳動軸承。

4、棒磨機偶爾突然發(fā)生強烈的振動和撞擊聲，原因可能是：①大小齒輪之間混入異物；②小齒輪松動；③齒輪打壞；④軸承或固定再基礎上的螺絲松動，解決的方法有：消除異物、更換齒輪、擰緊螺栓。

5、出現端蓋與筒體連接處漏漿，原因可能是：①連接螺栓松動、銷子過長；②襯板螺絲松動.密封墊磨損或螺釘打斷，解決的方法有：擰緊、更換螺栓擰緊定位銷更換密封墊。

6、磨機啟動時電機超負荷或不能啟動，原因可能是：啟動時沒有盤磨，解決的方法有：盤磨后再啟動。

技術參數

作者：武永蘭 發(fā)布時間：2017-06-06 16:38:46 更新時間：2022-09-26 16:51:14