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作為磨礦設(shè)備使用，它既可以和選礦設(shè)備、砂石設(shè)備配套，也可以單獨(dú)使用。濕式球磨機(jī)按動顎的運(yùn)動特征，分為簡單擺動型濕式球磨機(jī)、復(fù)雜擺動型濕式球磨機(jī)和混合擺動型濕式球磨機(jī)三種形式，在選礦行業(yè)物料研磨中，濕式球磨機(jī)因其具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較為廣泛，濕式球磨機(jī)工作原理與普通球磨機(jī)相同，但因濕式球磨機(jī)是將物料加水進(jìn)行濕磨，故叫做濕式球磨機(jī)。
濕式球磨機(jī)圖片
下面我們就來簡單介紹一下濕式球磨機(jī)磨礦的五大特點(diǎn)：
（1）濕式球磨機(jī)的主要運(yùn)動件，如前后推力板、推力板心軸、連桿偏心軸、軸承及心軸均采用全封閉稀油潤滑，密封效果好，強(qiáng)度好，制造和維護(hù)都很方便。
（2）球磨機(jī)破碎腔采用了變齒角曲線型腔形，并通過合理的設(shè)計(jì)腔形各部分的持角和長度來實(shí)現(xiàn)滿腔破碎，提高了球磨機(jī)的通過能力，保證了球磨機(jī)的破碎粒度均勻。
（3）采用了無摩擦球磨機(jī)理，物料在破碎過程中，鄂板對物料的作用為純擠壓力無相對滑動。因此，鄂板使用壽命較復(fù)擺式濕式球磨機(jī)提高5-10倍。
（4）排料口調(diào)整只需調(diào)整固定鄂的前后位置，而無需改變動鄂的位置，所以調(diào)實(shí)用的多功能機(jī)械、液壓、電器保護(hù)系統(tǒng)。
（5）采用了簡單械保護(hù)安全離合器迅速使球磨機(jī)的主軸和帶輪脫開，使球磨機(jī)空轉(zhuǎn)，同時發(fā)生報(bào)警。一旦過載解除，能迅速復(fù)位，無需要更換任何零件。此外，當(dāng)球磨機(jī)出現(xiàn)不正常情況時（如潤滑系統(tǒng)失靈，主要零部件損壞等），多功能保護(hù)系統(tǒng)能迅速地切斷電源，使球磨機(jī)停轉(zhuǎn)，同時發(fā)出報(bào)警。這使球磨機(jī)的安全可靠性大大提高。
濕式球磨機(jī)工作現(xiàn)場實(shí)拍圖
濕式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，濕式球磨機(jī)工作原理是電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸，均勻地進(jìn)入濕式球磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，鋼球直徑分別為120mm、100mm、80mm、60mm，不同直徑的鋼球是為了與大小不一的物料更好的接觸摩擦，筒體內(nèi)的物料和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用，被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔茫锪显跊_擊和研磨作用下逐步被粉碎，物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨，最后磨好的物料從右方的中空軸頸溢流排出。
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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