0371-67772727
總重量 ：149.61-1659t
赤鐵礦化學(xué)成分為晶體屬六方晶系的氧化物礦物，廣泛分布在各種巖石當(dāng)中的副礦物，它以細(xì)分散粒狀出現(xiàn)在許多火成巖中，在特殊的情況下，在區(qū)域變質(zhì)巖中形成巨大的塊體。另外，可根據(jù)赤鐵礦的性質(zhì)可劃分出鈦赤鐵礦、鋁赤鐵礦、鎂赤鐵礦、水赤鐵礦等變種。
赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是由赤鐵礦物料應(yīng)用而生，也是我公司結(jié)合30多年的制造經(jīng)驗上研發(fā)而成。主要由外殼，配套設(shè)備，推力滾子的配套設(shè)備，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，燃燒裝置等組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠操作的優(yōu)點，并且物料的污染小，有利于獲得高純度產(chǎn)品。煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。河南赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯廠家眾多，設(shè)備價格合理公道，歡迎選購。
赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，預(yù)熱、煅燒、冷卻三者之間的關(guān)系是相互影響，相互制約的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時，要求具有一定比例的分解率，有效的分解率，有利于提高和穩(wěn)定預(yù)熱溫度。具有良好分解率的石灰石進入石灰石回轉(zhuǎn)窯后，很容易在高溫作用下，完成分解而生成石灰。高質(zhì)量的石灰與助燃空氣進行充分地?zé)崃拷粨Q，使燃料在燃燒時，能夠得到高熱空氣的助燃幫助，從而提高了燃料的燃燒質(zhì)量，有效地保證了石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)溫度的穩(wěn)定，達到了提高熱效率的目的。
1、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較小粒度的原料，能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度一般為20－50 mm，產(chǎn)品不需破碎即可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。
2、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用高設(shè)備配件，從而具有高產(chǎn)節(jié)能、自動化程度高以及無污染安全生產(chǎn)等優(yōu)勢。
3、設(shè)備的兩端采用了組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
4、另一方面，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒時，單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低15－30％。
5、應(yīng)用范圍非常寬廣，廣泛用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中；另外對礦石、精礦等物料進行燒結(jié)、焙燒。
1、對于赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的烘干，關(guān)鍵的一點既溫度上升要均勻，采用逐步升溫法，有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據(jù)溫度的不同進行轉(zhuǎn)窯，以防窯體變形。
2、在烘窯的過程中，窯內(nèi)建議不要有保護層，如生料。因為在這種保護層的下部，耐火磚的升溫速度慢，當(dāng)窯翻轉(zhuǎn)時，溫度較低的部份就會露出接觸高溫，引起耐火磚熱振而破碎。
3、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯體一般使用重油進行烘干，比較便宜，油的燃點在200-300度左右，煤的燃點在500-700度左右，重油比較容易點燃，燃燒也比較穩(wěn)定。
4、在赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯點火后6-8小時，隨著窯溫的上升，當(dāng)?shù)竭_600-700度左右時，在噴煤嘴中逐漸地加入一部份煤粉進行油煤混燒。隨著溫度的提高逐漸增加煤的用量，減少噴油量，直至完全停掉噴油，然后用壓縮空氣將噴油管中的殘留油吹出，以防余集。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
作者：紅星機器 發(fā)布時間：2017-06-06 16:38:46 更新時間：2021-01-21 14:53:15
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